我們知道以擠出為工藝的橡膠產品在生產的時候大多數可以分為兩大部分，一部分就是對橡膠產品進行擠出成型，第二部分就是對產品進行硫化了。橡膠止水帶的生產工藝也是這產的，不過橡膠止水帶的體積較大，所以在擠出生產的時候通常利用150型冷喂料橡膠擠出機來對產品進行擠出生產，部品由橡膠擠出機擠出成型以后要經過高溫定型段把止水帶的基本形狀固定住不讓其變形，然后再通過微波硫化 段和熱空氣硫化箱對產品進行硫化，最后得到我們所需要的止水帶。經過硫化的止水帶的溫度是非常高的，這個時候我們必須采用冷卻水箱對其進行降溫，然后再經過打卷機和裁斷機對產品進行包裝處理便是完成了產品的最后生產。我們上面所提到的這些設備必須根據產品的開口尺寸來進行針對性的設計，比如說橡膠擠出機的成型模頭，硫化設備的輸送口等。硫化設備的輸送口開口過大容易流失熱量，開口過小則是無法對產品進行輸送硫化，所以我們必須采用合理的設計來滿足產品的生產。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。