我們常見的擠出機類型有橡膠擠出機和塑料擠出機兩種，有些人不明白這兩種塑料擠出機的區別。我們今天就這兩種擠出機的不同之處做一些簡單介紹。我們知道擠出機在產品的生產當中起著擠出成型的作用，無論是塑料擠出機還是橡膠擠出機起到的作用都是一樣的，就是把原材料加工成我們所需要的產品形狀。塑料擠出機和橡膠擠出機的不同之處在于設備的擠出成型原理不一樣。塑料產品在利用塑料擠出機擠出成型之前首先要把原材料加工成我們所需要的塑料顆粒，然后才能用塑料擠出機來進行擠出成型。塑料產品在進行擠出成型的時候是把塑料顆粒在擠出機螺筒當中加熱塑化，并通過擠出機螺桿對其進行各種處理加工，最后在塑料擠出機的模頭處擠出成型，產品擠出成型以后成型方式是冷卻成型。也就是產品直接過水冷卻后進行成型。而橡膠擠出機在生產產品的時候起到的作用就是把橡膠塑化并通過擠出機螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉，然后把橡膠通過擠出機模頭前端的模具處擠出成我們所需要的產品形狀。產品的材質不一樣，那么在加工過程當中擠出機螺桿的設計也不相同。所以說塑料擠出機和橡膠擠出機的最大不同之處在于螺筒螺桿的設計。另外，塑料擠出機和橡膠擠出機在生產過程當中需要的溫度范圍也不一樣。塑料擠出機需要的溫度通常在二百度左右，具體的溫度要根據塑料的種類來進行決定，因為不同的塑料在生產的時候用到的塑化溫度是不一樣的，產品在生產過程當中塑料擠出機一般都是通過風冷對塑料擠出機的溫度進行控制。而橡膠擠出機在生產的時候一般都是把溫度控制在100度以內，因此我們都是通過模溫機來對設備進行溫度控制。也就是水冷的方式來對設備進行溫度控制。無論是哪種擠出機，在生產的時候我們都是需要根據具體的物理特性來對設備的螺桿進行針對性的設計的，然后根據產品的生產需要配置適合產品生產的組成部分。只有這樣才能更好的，更穩定的生產出我們所需要的產品。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。