我們知道橡膠擠出機根據喂料方式不同可以分為冷喂料橡膠擠出機和熱喂料橡膠擠出機兩種。冷喂料橡膠擠出機可以直接填充冷卻的橡膠來利用橡膠擠出機擠出成我們所需要的產品形狀。我們在生產產品之前要根據產品的質量把橡膠根據配方進行密煉和開煉加工，最后由橡膠擠出機擠出成我們所需要的產品形狀。在這個過程當中橡膠擠出機的工作溫度必須保持最適合橡膠擠出的溫度范圍內才可以。所以我們必須對設備進行溫度控制來滿足橡膠產品的穩定生產。     我們通常會利用模溫機來控制擠出機螺筒螺桿的溫度，首先我們要通過模溫機來對水箱內的水進行升溫，當溫度升到我們所設置的適合橡膠擠出的溫度以后才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統當中填充橡膠。橡膠通過預熱升后流動性能變強，并隨著螺桿的旋轉不斷的對橡膠進行做工。這樣的話橡膠擠出機就會產自自產溫，會使設備的溫度越來越高。橡膠的特性會隨著溫度的升高而產生質變而影響橡膠產品的擠出成型。所以我們必須把橡膠擠出機螺筒螺桿進行冷卻處理。也就是通過模溫機來輸送冷卻水來控制設備的溫度。     對于橡膠產品在生產的時候溫度的設定來說不同的橡膠在生產的時候所需要的溫度是不一樣的。一般一臺橡膠擠出機可以分為三到五個溫度控制單元，我們可以根據需要來調節各個溫度單元的溫度。這樣的話不同的橡膠在生產過程當中的溫度會隨著生產而進行便化，使橡膠在擠出過程當中擠出壓力變的穩定。一般EPDM橡膠在生產的時候我們會把生產溫度控制在50攝氏度左右，而硅橡膠在生產過程當中溫度設置的會更低。因此我們知道橡膠擠出機在生產過程當中屬于低溫擠出。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。